成果簡介

　　“手撕鋼”即寬幅超薄不銹鋼精密箔材。“百煉鋼做成了繞指柔”，這是習近平總書記在山西考察期間，對國產“手撕鋼”的稱贊。2018年，太原鋼鐵集團（以下簡稱“太鋼”）研制出厚度僅有0.02毫米、寬度達到600毫米的“手撕鋼”，居世界領先水平，太鋼精密帶鋼公司（以下簡稱“太鋼精帶”）也因此成為全球唯一可批量生產寬幅超薄不銹鋼精密箔材的企業。2020年，太鋼精帶團隊再次突破軋制等工藝的極限，生產出厚度為0.015毫米的“手撕鋼”，可用于制造新能源汽車電池，受到市場熱捧。

歷史背景

　　明明是一卷鋼材，展開后卻薄如蟬翼，用手便能輕易撕開……這種寬幅超薄的精密不銹帶鋼廣泛應用于航空航天、國防、醫療器械、石油化工、精密儀器等領域。因為工藝控制難度大、產品質量要求高，其核心制造技術一直掌握在日本、德國等發達國家手中，我國在很長時間內不具備生產能力，一度面臨只能高價進口的困境，進口一克需要數百元。近年來，隨著航天、核電、新能源等產業飛速發展，國內市場對這一產品的需求不斷增長，關鍵技術受制于人導致的供需矛盾日益顯現。

創新歷程

　　為自主生產厚度僅為普通打印紙1/4的鋼材，2016年，太鋼精帶組建了“手撕鋼”攻關團隊，14名成員平均年齡只有30歲。

　　團隊剛組建，問題就接踵而來。“生產‘手撕鋼’需要攻克軋制、退火、高等級表面控制、性能控制四大技術難題。”太鋼精帶黨委書記、經理王天翔舉例說。“手撕鋼”過光亮退火線要經過260米長的帶鋼通道，最容易出現的問題是抽帶斷帶。有時，抽帶斷帶一周出現十幾次，每次斷帶都要花十幾個小時恢復設備，一次次的失敗讓團隊成員極度受挫，不少人打起了退堂鼓。“但我們還是倡導鼓勵創新、寬容失敗的理念，引導大家堅持再堅持，明確提出創新成本一律剔除考核，只要有進步還給予及時激勵，極大地激發了全員創新熱情，堅定了創新信心。”王天翔說。

　　耗時整整兩年，經過711次試驗，攻克170多個設備難題、450多個工藝難題，研究團隊才從4萬多種軋輥的排列組合中找出了一種能軋出“手撕鋼”的方法，成功生產出厚度0.02毫米、寬度600毫米的不銹鋼精密箔材，太鋼精帶也因此成為全球唯一可批量生產寬幅超薄不銹鋼精密箔材的企業。2020年，團隊再次突破軋制等工藝的極限，生產出厚度為0.015毫米的“手撕鋼”，可用于制造新能源汽車電池。正是這份耐住性子、苦練內功的毅力和心氣，才讓企業具備了應對變局的實力和底氣，最終完成轉型升級的華麗蝶變。

重大意義和深遠影響

　　國產“手撕鋼”的橫空出世，占據了新技術“高點”，補上了產業鏈“斷點”，變“高價買”為“平價造”，更讓“卡脖子”問題不再“掉鏈子”。如今，“手撕鋼”已經應用到柔性顯示屏、柔性太陽能組件、傳感器、儲能電池等高科技領域。把好鋼用在“刀刃”上，以科技創新為發力點提高供給質量，是山西太鋼乃至整個鋼鐵產業實現超預期增長的重要經驗。“手撕鋼”在攻關技術、制定標準的賽道上勇攀高峰，在科技創新、推動技術成果轉化等方面先行先試，充分彰顯了中國制造的硬核實力。