成果簡介

　　1971年9月23日，中國第一條浮法玻璃生產線在洛陽玻璃廠（簡稱 “洛?！保┙ǔ赏懂a，填補了中國科學技術和工業生產上的一項空白，在我國平板玻璃發展史上寫下了光輝的一頁。1981年4月30日，國家科委、計委和建筑材料工業部（簡稱“建材部”）召開技術鑒定會，將這種工藝命名為中國“洛陽浮法玻璃工藝”。同年10月，“洛陽浮法玻璃工藝”獲國家發明獎二等獎，這是新中國成立后，繼萬噸輪、萬噸水壓機后第三個獲國家發明獎的重大項目，獲獎單位包括：洛陽玻璃廠、秦皇島玻璃研究所、杭州新型建筑材料設計院、株洲玻璃廠、建筑材料研究院、秦皇島玻璃設計院。

歷史背景

　　20世紀50年代，英國皮爾金頓兄弟有限公司創造了浮法玻璃生產工藝。其工藝具有產品質量高、生產效率高、產品規格多等優點，被譽為平板玻璃工業的一次革命。當時，我國平板玻璃工業十分落后，雖然恢復、擴建、新建了幾個平板玻璃廠，但年產量只有幾百萬重量箱，遠不能滿足國民經濟發展的需要。1964年我國以商務代表名義派員赴英國、德國、法國和荷蘭等西方國家考察，向皮爾金頓公司提出購買“浮法玻璃技術”專利事宜未果。我國民族玻璃工業發展受到列強重重技術封鎖，只能依靠自己。至此，自主研發“浮法玻璃技術”提上議事日程。

創新歷程

　　1960年，原建筑材料工業部建筑材料科學研究院（以下簡稱“建材院”）開始收集研究有關浮法玻璃工藝的信息。1965年，建筑材料工業部玻璃工業設計院（以下簡稱“玻璃院”）玻璃工藝二室派選工藝、窯爐、機電、煤氣等專業技術人員參加建材院玻璃室的浮法玻璃試驗工作，正式開展浮法玻璃實驗室階段研究。項目組在一無可借鑒資料、二無國外相關技術情報、三無現成浮法玻璃樣品的情況下，克服重重困難，先后攻克了“高溫玻璃液通過錫槽時容易凝結，造成玻璃厚薄不均”“玻璃無法拉寬拉平”等關鍵性技術難題，改進了幾十個技術方案，進行了成百上千次的試驗，逐漸掌握了“玻璃液－錫液－保護氣體”氣液固三相系統在高溫環境中的表面物理化學行為，試驗取得重大進展。

　　“文化大革命”開始后，科研環境受到嚴重破壞。科研人員排除干擾，迎難而上，開始了2t/d玻璃電熔窯的建造和8m錫槽的建造和浮法研究實驗工作。通過一系列半連續工藝試驗和連續性工藝試驗，解決了浮拋介質、保護氣體的成分和凈化、玻璃成分、加熱元件、錫槽結構和耐火材料的選取等技術難題，1967年終于獲得了一系列試驗室階段性成果，最終拉出了200—250mm寬的浮法玻璃帶，并為下一步工業化中間試驗奠定了理論及技術基礎。
半工業性中間試驗于1968年2月正式開始在株洲玻璃廠進行，由株洲玻璃廠、建材院和玻璃院3家單位的人員組成試驗班子，著手改建球窯和各項試驗的準備工作，由建材院負責試驗用錫槽的設計，其余包括玻璃熔窯改造、成型用的壓延機、退火窯和相應的土建、水暖電以及保護氣體等全部配套設計工作均由玻璃院承擔。經過2年的努力，試驗取得了突破性進展，其中最主要的成果是形成了浮法玻璃的成形方法——玻璃液直接流入法，并拉引出中國第一批6mm浮法玻璃樣品。同時，在流槽的安裝、槽體的構造、霧點的消除以及操作方法和工藝制度等多方面都取得了相當豐富的經驗和成果。

　　在中試基礎上，研發團隊在洛玻進行了工業化試生產。1971年9月，80t/d浮法玻璃生產線勝利投產，成功拉引出原板寬近2m、厚6mm的質量較好的浮法玻璃，投入市場后取得良好的經濟效益。1971—1980年，經過設計院、研究院和工廠等多家單位的共同努力，洛陽一線經過兩次冷修改造，玻璃熔窯實際熔化量由90t/d提高到250t/d，玻璃原板從最寬1300mm達到2400mm，可生產玻璃厚度增加到3—6mm，實現了產品質量穩定的商業化生產。技術上完善了錫槽的成形方法，取得玻璃展寬、拉薄和穩定產品商業化生產的成果；在退火、冷端切裁、全線的機械化和自動控制方面開發了一些浮法專用的機電裝備和材料；保護氣體由凈化煤氣發展為氮加氫（N2+H2），系統掌握了浮法玻璃相關工藝和關鍵裝備制造技術，洛陽浮法工業性試驗生產線取得了豐碩成果。

重大意義和深遠影響

　　“洛陽浮法玻璃工藝”是我國擁有自主知識產權，在世界玻璃工業中與英國皮爾金頓浮法、美國匹茲堡浮法并駕齊驅的世界三大浮法工藝之一。主要發明單位（建材科學研究院、秦皇島玻璃研究所、杭州新材院、秦皇島玻璃設計院和株洲玻璃廠、洛陽玻璃廠）經歷了艱難的探索，用智慧和汗水讓“洛陽浮法玻璃工藝”在中華大地上誕生。經過50年的風雨砥礪，該技術不斷得到發揚光大，通過自主創新先后研發了超厚和超薄浮法玻璃技術、大規模浮法玻璃技術、在線鍍膜改性技術、浮法特種玻璃等，成功為我國玻璃工業的發展壯大豎起了一座雄偉的豐碑。